fpc產(chǎn)品完成必須做終檢以保證成品品質(zhì)，這個程序是采全檢，由于是出貨前的最后檢查，也被稱為出貨品質(zhì)管制。從品管精神看這只能防止不良品流入客戶手中，無益于品質(zhì)改善，只能說是品質(zhì)檢查。

  常進行的項目有包括短斷路測試、外觀檢查、尺寸檢查、機械及組裝特性檢查等。

  Fpc的電性測試

  隨著線路密度、層次增高，從簡單治具到飛針測試、導電測試輔助測試，都可以幫助及早發(fā)現(xiàn)線路功能缺陷，經(jīng)數(shù)據(jù)分析探討可以做為制程改善依據(jù)，且可以提高良率并降低成本。

  制程中產(chǎn)品必然有一定比例的缺點風險，未將不良品找出任其流入下制程勢力增加不必要的成本。業(yè)者持續(xù)提升良率，設備精準、制程改善都有其貢獻，而這些可以透過電測手法驗證，它可以達成的目標如后：

  一、降低不必要成本支出

  電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，因故障而造成的損失各階段不同，越早發(fā)現(xiàn)挽救損失越低?？瞻逋瓿晌窗l(fā)現(xiàn)短、斷路，出貨到客戶處組裝完成了才發(fā)現(xiàn)，客戶會讓電路板廠賠償零件損失、重工費、檢驗費等。如果空板發(fā)現(xiàn)則可補線或報廢板子，若更意外讓電路板到達終端產(chǎn)品完成狀態(tài)，則整部設備可能產(chǎn)生的損失將更慘重。

  二、符合客戶的要求

  百分百電測后幾乎已是客戶進貨共識，但是雙方必須就測試條件與測試方法達成一致規(guī)格。下列幾點是客戶與fpc軟板廠雙方必須清楚定義的：

  1.測試資料來源與格式

  2.測試條件如電壓、電流、絕緣及連通性

  3.治具制作方式與選點

  4.測試章

  5.修補規(guī)格

  三、制程監(jiān)控

  在fpc軟板制程中，通常會有2~3次的100%測試并進行重工。因此，測試站是最佳搜集制程問題與資料分析的地方。經(jīng)由統(tǒng)計短、斷路及其絕緣問題百分比，重工后再分析發(fā)生原因，整理這些數(shù)據(jù)并利用品管手法可以找出問題加以解決。

  通常由這些數(shù)據(jù)分析，可以層別出幾種問題與解決方法：

  1.可歸為特定制程問題，如：底材凹陷斷路可能是壓合環(huán)境不潔造成，局部小面積線細、斷路高可能是干膜作業(yè)不良問題。諸如些類由品管、制程工程師做經(jīng)驗判斷，就可解決某些操作問題。

  2.可歸成某些特定料號問題，這些問題往往是客戶規(guī)格與制程能力有沖突或資料不合理而突顯料號不良。透過問題呈現(xiàn)，經(jīng)由測試驗證出它的問題，再針對獨立料號改進或改用不同制程。

  3.隨機性不良比較難以歸納，必須從成本、獲利間差異來考量，因為有可能要更新設備或增加工治具來改善。

  4.品質(zhì)管制

  測試資料的分析，可做品管系統(tǒng)設計參數(shù)或改變的依據(jù)，可以不斷提升品質(zhì)、提高制程能力、降低成本。