軟板測試與檢驗對制造作業(yè)都是重要課題，因為它可以回饋有價值的資訊讓制造作業(yè)更健全，且可以避免缺點產品通過送達客戶手中。品質與依賴度是產品符合客戶要求的基本條件，尤其是一些與生命相關的產品更是必須要達到百分之百的品質水準，例如：汽車剎車系統(tǒng)、醫(yī)療用設施等。

  軟板制作依循同樣理念，尤其軟板目前的應用領域正快速擴張中。后續(xù)討論主要針對軟板產品特性需求而做，所涵蓋的相關依賴度及測試項目，透過檢測與標準認知希望能對軟板品質管制有所助益。當然它們也可能會帶來痛苦，因為這類程序無法增加產品附加價值，且必須耗費人力找出缺損并剔除。但是要讓檢驗與測試有價值，必需要把檢驗與測試看成是友善而非商對的程序。

  測試任何產品如果無法經濟的執(zhí)行，一般會以抽取樣本的方式執(zhí)行，這對軟板也同樣適用。對于軟板有兩階的重點檢驗與測試：就是原材料階段與成品階段。

  原材料的檢驗與測試，是要確認它們可以符合工業(yè)本身所提出的規(guī)格水準。這種測試提供階段性確認，只有可接受的原料會被允許進入制造，因此可以某種程度消除潛在終端產品缺點。最終產品也會進行類似的測試，會進行規(guī)格需求特定性能檢驗，以確保承諾終端使用者的規(guī)格可以達成。

  產品樣本送到測試程序中是假設它可以符合典型產品需求，以相同制程設備進行制造，所有離線產品應該要有相近的品質狀況。制程中的變異應該受到監(jiān)控，而測試執(zhí)行則基于統(tǒng)計的基礎，來確保連續(xù)生產能夠產生可接受的產品。

  測試不應該與檢驗產生混淆，檢驗時常是一個篩選過程，用來分離良品、不良品或潛在不良品。這并不是貶損檢驗的價值，檢驗可以回饋特定訊息給制造者，是讓制程健全的有價值工具，因此可以對制程有正面幫助。檢驗也必須被用在評估產品品質與確認它符合要求。