隨著電子產(chǎn)品向短小、輕薄方向發(fā)展，相應(yīng)的便要求電子元器件集成化、微小型化。傳統(tǒng)的通孔安裝技術(shù)（THT）已不能滿足要求，新一代的FPC軟板貼裝技術(shù)，即表面貼裝技術(shù)(SMT)就應(yīng)運(yùn)而生。 

  從廣義角度來說，SMT是包括了表面貼裝組件(SMC: Surface Mount Component)、表面貼裝器件（SMD：Surface Mount Device）、表面貼裝印刷電路板(SMB: Surface Mount Printed Circuit Board)、普通混裝印刷電路板（印制電路板:Printed Circuit Board）、點(diǎn)膠、涂膏、表面貼裝設(shè)備、元器件取放系統(tǒng)、焊接及在線測試等技術(shù)內(nèi)容的一整套完整工藝技術(shù)過程的統(tǒng)稱。 

  由于SMC、SMD減少引線分布特性影響，而且在印制電路板表面貼焊牢固，大大降低了寄生電容和引線間寄生電感。在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾，改善了高頻特性。

  這類組件已廣泛應(yīng)用于衛(wèi)星通信方面的產(chǎn)品中：例如，地面接收衛(wèi)星信號時(shí)需使用的低噪聲降頻放大器（LNB）等高頻產(chǎn)品，另外高頻所用的印制電路板，對其特性參數(shù)：介電常數(shù)X，也有要求，例如，當(dāng)電路的工作頻<109HZ時(shí)，通常要求印制電路板基材的X<2.5.實(shí)驗(yàn)表明，印制電路板基材的X除了與基材的特性有關(guān)外，還與增強(qiáng)材料的含量有關(guān)?；牡脑鰪?qiáng)材料含量越高，X值越大，故高頻電路用印制電路板基材的增強(qiáng)料含量不能太高，這使得高頻電路用印制電路板機(jī)械性能不夠強(qiáng)，甚至有些高頻產(chǎn)品還要求采的印制電路板非常薄，其厚度只有通常印制電路板厚度的1/3，這樣的印制電路板就更加易斷裂。這一特性會給該類產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來困難。 

  下面就這方面問題，談一談我們在生產(chǎn)實(shí)踐中的一些體會及采用的上些手段以克服高頻產(chǎn)品所用薄型印制電路板在進(jìn)行表面貼裝生產(chǎn)中易斷裂的弱點(diǎn)使這類產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)能順利進(jìn)行。 

  表面貼裝過程主要包括三個(gè)基本環(huán)節(jié)：涂布焊膏、貼片以及焊接，下面我們重點(diǎn)前二個(gè)基本環(huán)節(jié)。 

  在進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，我們通常采用全自動(dòng)印刷機(jī)進(jìn)行印刷的（即涂布焊膏），當(dāng)印制電路板進(jìn)入印刷機(jī)被涂布焊膏之前，需先固定于印刷機(jī)內(nèi)，印刷機(jī)固定印制電路板方式通常有二種：第一種是傳送導(dǎo)軌并定位；第二種是傳送導(dǎo)軌下方采用真空吸附固定并定位。 

  對于較薄且易斷的印制電路板而言，若在第一種固定印制電路板方式的印刷機(jī)中被涂布焊膏，我們會看到印制電路板放入印刷機(jī)的傳送導(dǎo)軌上進(jìn)入到適當(dāng)位置后，兩傳送導(dǎo)軌會相向夾緊印制電路板，這會引起印制電路板中間部分輕輕凸起。一方面這個(gè)夾持力易使印制電路板斷裂；另一方面，由于印制電路板中部凸起，使印制電路板整個(gè)需涂布面不平。這樣會影響到焊膏的涂布質(zhì)量。 

  若放在第二種固定印制電路板方式的印刷機(jī)中被涂布焊膏，就可避免上述情況，因?yàn)檫@種固定印制電路板方式時(shí)，傳送導(dǎo)軌是不相向運(yùn)動(dòng)，那幺不會對印制電路板兩邊施加一相向的力，印制電路板中部也就不會凸起，這種印刷機(jī)是靠傳送導(dǎo)軌下方的真空吸附裝置將印制電路板吸附于傳送導(dǎo)軌上，印制電路板不會因受到夾緊的外力而折斷。 

  另外，我們會看到印制電路板中間底部是懸空的。為了保證薄型的印制電路板在涂布時(shí)，板面平整不彎曲，我們在實(shí)際操作時(shí)會在真空吸附裝置上增加一自制平臺以支撐印制電路板。該平臺的面積可與印制電路板相匹配，這樣就避免了因印制電路板面不平而影響涂布的質(zhì)量的問題。 

  為了保證成品率及產(chǎn)品質(zhì)量，采用上述第二種具有真空吸附固定功能的印刷進(jìn)行生產(chǎn)。 涂布焊膏之后，就進(jìn)入到貼片環(huán)節(jié)。同樣印制電路板進(jìn)入貼片機(jī)進(jìn)行貼片之前，首先需固定于貼片機(jī)內(nèi)。 

  貼片機(jī)夾持固定印制電路板的方式通常也有兩種，第一種為貼片平臺上傳送導(dǎo)軌相向運(yùn)動(dòng)夾緊印制電路板。從而固定印制電路板并定位；第二種為傳送導(dǎo)軌上裝有壓緊條，當(dāng)印制電路板在傳送導(dǎo)軌上前進(jìn)到相應(yīng)的位置時(shí)，導(dǎo)軌上的壓緊條則自動(dòng)壓下，將印制電路板兩邊壓在導(dǎo)軌上固定并定位。 

  無論采用上述哪一種印制電路板固定方式，印制電路板中間底部均無支撐物，形成懸空，若對較薄且易斷裂的印制電路板在進(jìn)行貼片時(shí)，隨著貼片平臺的運(yùn)動(dòng)及貼片關(guān)的動(dòng)作，不能完全保證印制電路板面不彎曲。這會影響到貼片位置的準(zhǔn)確性，另外第一種印制電路板方式對較薄且易斷的印制電路板來說，它使印制電路板兩邊受到一相向的夾緊力，易造成印制電路板中部凸起，若該印制電路板為拼板時(shí)，甚至?xí)?dǎo)致其拼接處斷裂。 

  為此，我們在實(shí)際操作中會采用將印制電路板固定在定制的托盤中，然后將托盤送入傳送導(dǎo)軌上，進(jìn)入貼片機(jī)進(jìn)行貼片，這樣印制電路板就不會直接受到導(dǎo)軌給予的外力而導(dǎo)致斷裂，而且托盤起到了對印制電路板的支撐作用，在貼片時(shí)，避免了因印制電路板無支撐物擊變形影響貼片位置的準(zhǔn)確性的問題。 

  采用這種方法，我們要求托盤之間的一致性要好（包括外形、邊框、尺寸及涉及印制電路板定位的尺寸）。托盤的一致性好壞，直接影響到貼片位置的準(zhǔn)確性。 當(dāng)然上述方法并不是十全十美的，它同樣也存在著某些缺陷。因?yàn)椴捎迷摲椒ㄔ谕斜P制作上要求比較高，除了一致性要求要高外，還有一個(gè)問題需解決，即印制電路板的固定問題。所以在托盤制作時(shí)還要注意固定印制電路板的方式，既要保證印制電路板在托盤中不能晃動(dòng)，又要使印制電路板便于取放，這增加了托盤的制作難度及費(fèi)用。 

  鑒于這點(diǎn)，我們提出了另一種解決方法，這種方法就是將托盤制成簡單的框架，而印制電路板在托盤中的固定，采用真空吸附的方法，這使托盤制作簡便了，一致性也較容易保證且印制電路板的取放也很容易，但是該方法需要對現(xiàn)有的貼片機(jī)進(jìn)行稍稍改制。因目前貼片機(jī)不帶真空吸附固定印制電路板的功能，所以需另外增加一小型真空吸附裝置，而且該裝置的真空泵開啟的動(dòng)作需與傳送導(dǎo)軌夾持固定印制電路板的動(dòng)作同步。