用于軟板SMT加工、組裝和互連的印刷電路板必須適應當前軟板SMT芯片組裝技術的快速發(fā)展。而軟板SMT貼片加工在PCBA電路板上的使用已經(jīng)是軟板SMT貼片制造商的主流產(chǎn)品，近乎所有的電路板都會采用軟板SMT貼片加工，足以可以看見其在電路板上的重要性。今天，讓我們一起學習一下軟板SMT貼片加工的主要特征吧：

1、高密度：由于軟板SMT貼片加工的引腳數(shù)高達數(shù)百甚至數(shù)千個，引腳中心距可達0.3mm，因此電路板上的高進度BGA需要細線條和細間距。線寬從0.2~0.3mm減小到0.1mm甚至0.05mm，2.54mm網(wǎng)格之間的雙線已發(fā)展到4根、5根甚至6根導線。細線和細間距大大提高了軟板SMT的組裝密度。在對應軟板SMT貼片加工設備精度高的情況下，對應的貼片加工廠即可完成。

2、小孔徑：軟板SMT中大多數(shù)金屬化孔不是用來插裝元器件引腳的，在金屬化孔內(nèi)也不再進行焊接，金屬化孔僅僅作為層與層之間的電氣互連，因此要盡可能地減小孔徑，為軟板SMT貼片提供更多的空間?？讖綇倪^去的0.5mm變?yōu)?.2mm、 0.1mm甚至0.05mm。

3、熱膨脹系數(shù)低：任何材料加熱后都會膨脹。高分子材料通常高于四軸飛行器材料。當膨脹應力超過材料承載極限時，材料將受到損壞。由于軟板SMT引腳又多又短，器件本體與軟板SMT之間的CTE不一致，熱應力引起的器件損壞時有發(fā)生。因此，軟板SMT電路板基板的CTE應盡可能低，以適應與器件的匹配。

4、耐高溫性能好：當今大多數(shù)軟板SMT電路板都需要在兩側(cè)安裝元件。因此，軟板SMT貼片加工的電路板需要能夠承受兩個回流焊接溫度。目前，無鉛焊接被廣泛使用，焊接溫度較高。焊接后要求軟板SMT芯片電路板變形小，無起泡，焊盤仍具有良好的可焊性，軟板SMT貼片電路板表面仍具有較高的平整度。