在柔性電路板的制作中，SMT工廠比較關(guān)注的是柔性電路板的板曲和功能性問題，尤其是板曲，因?yàn)檫^(guò)度的板曲會(huì)導(dǎo)致貼片時(shí)的報(bào)廢率增加，成本增加。那么柔性電路板廠應(yīng)該如何做才能防止板曲問題呢？看看贛州深聯(lián)電路是怎么做的吧！

1、工程設(shè)計(jì)：柔性電路板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
A、層間半固化片的排列應(yīng)當(dāng)對(duì)稱，否則層壓后容易翹曲。
B、外層A面和B面的線路圖形面積應(yīng)盡量接近。 
2、下料前烘板
  覆銅板下料前烘板目的是去除板內(nèi)的水分，同時(shí)使板材內(nèi)的樹脂完全固化，進(jìn)一步消除板材中剩余的 內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)防止板翹曲是有幫助的。
3、半固化片的經(jīng)緯向
  半固化片層壓后經(jīng)向和緯向收縮率不一樣，下料和疊層時(shí)必須分清經(jīng)向和緯向，否則層壓后很容易造成成品板翹曲，加壓力烘板亦很難糾正。
4、層壓后除內(nèi)應(yīng)力
  多層板在完成熱壓冷壓后取出，或剪或銑掉毛邊，然后平放在烘烤箱內(nèi)150℃烘烤4H，以使板內(nèi)的應(yīng)力逐漸釋放并使樹脂完全固化，此步驟很重要。
5、薄板電鍍時(shí)需要拉直
  0.4～0.6mm超薄多層板作板面電鍍和圖電時(shí)應(yīng)制作特殊的夾輥，在自動(dòng)電鍍線上的飛巴上夾上薄板后，用一條圓棍把整條飛巴上的夾輥串起來(lái)，從而拉直輥上所有的板子，這樣電鍍后的板子就不會(huì)變形。
6、熱風(fēng)整平后板子的冷卻
  印制板熱風(fēng)整平時(shí)經(jīng)焊錫槽（約250℃）的高溫沖擊，取出后應(yīng)放到平整的大理石或鋼板上自然冷卻，在送至后處理機(jī)作清洗，這樣對(duì)板子防翹曲很有好處。 
  以上方法能有效的減少柔性電路板板曲的問題，不知道在你們的生產(chǎn)過(guò)程中是否也包含了以上6點(diǎn)呢？