有些事情，我們往往想到了開頭，卻沒有想到結(jié)尾。精益生產(chǎn)對所有企業(yè)來說都是一件很好的事情，但是一旦推行起來，尤其是對那種運行了十幾年以上的老企業(yè)來說，它的難度可見一斑。員工們已經(jīng)習(xí)慣了十幾年來的做事模式，想要一下將其改掉，總是會招來諸多的抱怨。當(dāng)然，小編不否分在這十幾年的運行中可能現(xiàn)有的一些做事手法會比精益生產(chǎn)中的一些做事方法要好。在這里，PCB廠家告訴你：什么是精益生產(chǎn)？

  精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

  精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。

一、核心

1、追求零庫存

  精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

2、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。

  為了快速應(yīng)對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。

3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一

  精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。

4、人本主義

  精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓(xùn)；c、共同協(xié)作。

5、庫存是“禍根”

  高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經(jīng)營的成本；2、庫存掩蓋了企業(yè)的問題。

二、效果

1、精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%；

2、精益生產(chǎn)讓庫存減少90%；

3、精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%；

4、精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%；

5、精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%；

6、精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%。

三、優(yōu)勢

1、所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2、新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3；

3、生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；

4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

5、成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

  精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

四、終極目標(biāo)——“零浪費“

1、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products·多品種混流生產(chǎn))

  將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為“零”或接近為“零”。

2、“零”庫存(Inventory·消減庫存)

  將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。

3、“零”浪費(Cost·全面成本控制)

  消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。

4、“零”不良(Quality·高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

5、“零”故障(Maintenance·提高運轉(zhuǎn)率)

  消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。

6、“零”停滯(Delivery·快速反應(yīng)、短交期)

  最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。

7、“零”災(zāi)害(Safety·安全第一)

  有些企業(yè)會在精益生產(chǎn)的道路上走彎路而不自知，最終的結(jié)果是導(dǎo)致明明可以兩分鐘完成的事情變成了需要六分鐘才能完成，希望大家能看下到底何為精益生產(chǎn)，我們的目的是什么？做事有干勁有沖進是好的，但是做事情也要記得隨時回頭想想，我們目前所做的一些事情是否是合理，勇于承認(rèn)自己的錯誤才是進步的關(guān)鍵。而那些守舊派的更不能因為自己不想變更而變更，消除所有排斥靜下來想想，這樣的改革是否讓你的工作更加順暢了呢？