今天小編繼續(xù)和大家分享一下柔性電路板其它制程中常見不良因素：

六、后加工：

A．加工方式分為使用機(jī)器和不用機(jī)械器兩種，主要加工是貼彈片，背膠或補(bǔ)強(qiáng)板，加工作業(yè)中應(yīng)該注意防止貼合不良，氣泡和皺折等不良品質(zhì)問題。

B．膠帶的分類：常用的是無基材的感壓雙面膠

1.感壓膠

2.熱固化膠

3.水性膠

C．感壓膠的定義：

1.自然的粘彈性質(zhì)

2.快速及長久的粘性

3.用手輕壓即有良好特性

4.有較好的保持力

5.有足夠的內(nèi)聚力與彈性

D．感壓膠的好處：

1.不須涂布或混合等預(yù)處理步驟。

2.均勻的膠量

3.使用上方便，快捷

4.可沖切成各種形狀

5.持久的粘彈性可避免脆化及短裂等現(xiàn)象

6.使用時(shí)無臭，無味和無溶劑。

E．品質(zhì)確認(rèn)：

1．背膠：不可因手觸摸或縮膠而造成背膠不完整，不可漏貼。

2．貼彈片：彈片貼合后其定位孔不可有破損之情形。

彈片貼合后不可有移位，雜質(zhì)，彈片邊緣不可有毛邊之情形。

3．反折：反折不可有嚴(yán)重溢膠之情形，需平整，不可有反折后彈出之情形。

反折位置必須與工作指示檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物相符合。

反折尺寸必須與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上尺寸公差一致。

4．組合：與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物所貼位置，方向一致。

5．貼opp膠：所貼位置要正確，應(yīng)平整，不可有皺折，氣泡。

6．貼導(dǎo)電布：平整，無毛邊，貼偏。

7．加工補(bǔ)強(qiáng)：位置正確，平整，無毛邊，漏貼。

七、沖制(沖切)：

A．常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，F(xiàn)PC破損等現(xiàn)象。

B．制程管控重點(diǎn)：摸具的正確性，方向性，尺寸準(zhǔn)確性。

C．作業(yè)要點(diǎn)：

1．手對裁范圍不可超過對裁線寬度。

2．對裁后位待測之產(chǎn)品，必須把其導(dǎo)電線裁斷。

3．沖制及測試時(shí)上位孔不可孔破

4．產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。

5．沖偏不可超出規(guī)定范圍。

6．正確使用同料號(hào)的模具。

7．不可有嚴(yán)重的毛邊或拉料，撕裂或不正常凹凸點(diǎn)或殘膠及鋪強(qiáng)偏移，離型紙脫落現(xiàn)象。

8．安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊作業(yè)。

D．常見不良原因：

1.沖偏

a.人為原因（因?yàn)镕PC軟板較軟，人員對位沖孔若緊張，將之用力拉至過大，使孔變形）

b.其它站別

①．自動(dòng)裁剪（將定位孔裁掉）

②．露光（孔偏差）

③．CNC

④．網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）

⑤．假貼，加工（將沖制孔蓋?。?/p>

2.壓傷

a.下料模壓傷

b.復(fù)合模

3.翹銅 

a：速度慢，壓力小

b：刀口鈍（脫掉板合刀模不可有空隙，此易產(chǎn)生拉料）

3、沖反 

送料方向錯(cuò)誤（一般狀況下，銅模表面朝上，刀模表面朝下）