指紋模塊FPC手工焊接定義是通過在額定溫度且人工加錫的條件下而達到的一種對指紋模塊FPC類產品的焊接目的。

指紋模塊FPC主要分類

長排線類 指紋模塊FPC：

如 LCD組件的 指紋模塊FPC， Camera組件的 指紋模塊FPC，主鍵盤板的 指紋模塊FPC等；

短排線類 指紋模塊FPC：

如 ，側鍵 指紋模塊FPC，Mic 指紋模塊FPC，馬達 指紋模塊FPC等。

焊接工藝分類

指紋模塊軟板焊接大致可分為刷焊，刮焊，點焊三種工藝。

刷焊：也稱為拖焊，即烙鐵頭上錫后，從 指紋模塊FPC焊盤的一端不間斷的一次性焊到另外一端。刷焊的目的主要是給 指紋模塊FPC表層上錫，保證錫量供給充足，為后續(xù)刮焊做儲備。（注意刷焊時間要短以免對 指紋模塊FPC造成損傷，刷焊的錫量要控制適當）

刮焊：將烙鐵頭放置于 指紋模塊FPC上 2秒左右，然后從 指紋模塊FPC一端到另外一端刮一次，對烙鐵頭施加的力道要比刷焊過程強一些，防止部分錫膏將 指紋模塊FPC浮高（刮焊的目的是為了讓 指紋模塊FPC底部與主板的金手指焊盤完全熔合）

點焊：將烙鐵頭對準 指紋模塊FPC焊盤用短暫的壓焊方式，來保證 指紋模塊FPC與焊盤的熔合，要注意控制壓焊時間比較短（這類焊接方式主要應用于一些焊盤較少的短排線類 指紋模塊FPC）

FPC廠關于指紋模塊FPC的一般焊接工藝步驟

- 上錫：在電烙鐵的烙鐵頭上沾上適量的焊錫，然后將烙鐵頭接觸到 FPC 排線的金手指和 PCB 板的焊盤上，使焊錫熔化并填充在金手指和焊盤之間的間隙中。上錫的時間要控制在 3 - 5 秒左右，避免過長時間的加熱導致 FPC 排線或 PCB 板受損。

- 拖焊：對于引腳較多的 FPC 排線，可以采用拖焊的方式進行焊接。將烙鐵頭沿著 FPC 排線的金手指方向緩慢移動，同時將焊錫絲不斷地送到烙鐵頭與金手指的接觸處，使焊錫均勻地填充在每個引腳的焊盤上。拖焊的速度要適中，過快可能導致焊接不牢固，過慢則可能會損壞 FPC 排線或 PCB 板。

- 點焊：對于引腳較少的 FPC 排線，可以采用點焊的方式進行焊接。將烙鐵頭對準每個引腳的焊盤，然后將焊錫絲送到烙鐵頭與焊盤的接觸處，使焊錫熔化并填充在焊盤上。點焊的時間要控制在 1 - 2 秒左右，避免過長時間的加熱導致引腳損壞。

焊接后檢查：

- 外觀檢查：焊接完成后，首先進行外觀檢查。檢查 FPC 排線的焊點是否光滑、飽滿，有無拉尖、虛焊、連焊等問題。焊點的高度應適中，一般不應超過 FPC 排線金手指的厚度。同時，檢查 FPC 排線是否與 PCB 板緊密貼合，有無翹起、移位等問題。

- 電性檢測：外觀檢查合格后，可以使用萬用表等工具對焊接后的指紋模塊進行電性檢測，檢查其電路是否導通，功能是否正常。如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行排查和修復。

關于指紋模塊FPC焊接的步驟就講解到這里，歡迎期待下次分享。