指紋模塊軟板的制造系統(tǒng)的“柔性”體現(xiàn)在哪里?
隨著大批量生產達到瓶頸,消費者的個性化需求日益強烈。柔性制造是應對“大規(guī)模定制”生產而產生的,具有批量小而品種多的特點,并以其良好的規(guī)劃實現(xiàn)了對生產過程的高效把控。柔性制造的模式其實廣泛存在,比如我們生活中常見的定制,這種以消費者為導向的, 以需定產的方式對立的是傳統(tǒng)大規(guī)模量產的生產模式。在柔性制造中,考驗的是生產線和供應鏈的反應速度。比如目前在電子商務領域興起的“C2B”“C2P2B”等模式體現(xiàn)的正是柔性制造的精髓所在。
指紋模塊軟板廠認為柔性可以表述為兩個方面:
第一個方面,指生產能力的柔性反應能力,也就是機器設備的小批量生產能力。
其設備利用率、生產率都很高,單件成本比較低。但是只能加工一個或幾個相類似的零件,難以應付多品種中小批量的生產。隨著批量生產時代逐漸走向以適應市場變化為導向的生產時代,能否在短時間內開發(fā)出多品種、高質量、低成本的產品是一個制造系統(tǒng)的競爭力所在。柔性制造恰好能滿足這點,在制造業(yè)的發(fā)展中占據(jù)的分量越來越重。
第二個方面,指的是供應鏈的敏捷和精準的反應能力。
在柔性制造中,供應鏈系統(tǒng)對單個需求做出生產配送的響應。從傳統(tǒng)“以產定銷”的“產——供——銷——人——財——物”轉變成“以銷定產”,生產的指令完全是由消費者獨個觸發(fā),其價值鏈展現(xiàn)為“人——財——產——物——銷”這種完全定向的具有明確個性特征的活動。在這個過程中不僅對生產的機器提出了重大的挑戰(zhàn),也對傳統(tǒng)的供應鏈提出了革命性的顛覆。
制造系統(tǒng)的“柔性”可體現(xiàn)在:
1.設備柔性——當要求生產一系列不同類型的產品時,機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。
2.工藝柔性——使用不同的材料制造一個給定的零件/產品類型的能力。
3.產品柔性——獨特的條件來改變生產一組新的零件或產品的經濟和速度。
4.作息柔性——處理故障的能力,并繼續(xù)制造一組給定的部分/產品類型,使用替代路線。
5.產能柔性——在系列不同的生產量保持盈利的能力。
6.擴展柔性——以模塊化的方式逐步擴展的潛力。
7.生產柔性——種系統(tǒng)所能生產的零件/產品類型的體積。
現(xiàn)階段的柔性制造技術
1.柔性制造系統(tǒng)(FMS)。多臺全自動數(shù)控機床,由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運系統(tǒng)連接起來,可在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工及管理。
2.柔性制造單元(FMC)。FMC 的問世并在生產中使用約比FMS 晚6~8 年,它是由1~2 臺加工中心、工業(yè)機器人、數(shù)控機床及物料運送存貯設備構成,具有適應加工多品種產品的靈活性。
3.柔性制造線(FML)。它是處于單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS 之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC 機床;亦可采用專用機床或NC 專用機床,對物料搬運系統(tǒng)柔性的要求低于FMS,但生產率更高。它是以離散型生產中的柔性制造系統(tǒng)和連續(xù)生產過程中的分散型控制系統(tǒng)(DCS)為代表,其特點是實現(xiàn)生產線柔性化及自動化。
4.柔性制造工廠(FMF)。FMF 是將多條FMS 連接起來,配以自動化立體倉庫,用計算機系統(tǒng)進行聯(lián)系,采用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發(fā)貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)投入實際,實現(xiàn)生產系統(tǒng)柔性化及自動化,進而實現(xiàn)全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF 是自動化生產的最高水平,反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將制造、產品開發(fā)及經營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質流的智能制造系統(tǒng)(IMS)為代表,其特點是實現(xiàn)工廠柔性化及自動化。
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