汽車FPC表面處理工藝對SMT焊接質(zhì)量有什么影響
汽車FPC表面處理是SMT貼片質(zhì)量的關(guān)鍵所在和基礎(chǔ),該環(huán)節(jié)的處理工藝主要包含以下幾點(diǎn)內(nèi)容,今天汽車FPC廠跟大家分享一下。
汽車FPC表面處理工藝對SMT焊接質(zhì)量的影響
一、鍍層厚度除ENG外,在PC有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有明確規(guī)定,只要求滿足可焊性要求即可,業(yè)界對于一般可以要求進(jìn)行如下。
OSP:0.15~0.5μm,IPC沒有規(guī)定。建議使用0.3~0.4um
EING:Ni-3~5um;Au-0.05~0.20um(PC僅規(guī)定目前最薄可以要求)
Im-Ag:0.05~0.20um越厚,腐蝕越嚴(yán)重(PC未指明)
Im-Sn:≥0.08um,之所以我們希望厚些,主要就是因?yàn)镾n與Cu在常溫下會(huì)不斷發(fā)展生成CuSn,影響可焊性。
HASLSn63Pb37,一般在1至25um之間自然形成,工藝難以準(zhǔn)確控制,而無鉛主要采用SnCu合金,由于處理溫度高,易形成Cu3Sn聲音焊接性差,目前基本未使用。
二、對SAC387的潤濕性(按不同過爐次數(shù)下的潤濕作用時(shí)間,單位:s)。
0次:im-sn(2)floridaageing(1.2),osp(1.2)im-ag(3)。
ZweiterPLENARSESSIONZweiterPLENARSESSIONIm-Sn耐腐蝕性最好,但耐焊性比較差!
4次:ENG(3)—ImAg(4.3)—OSP(10)—ImSn(10)。
三、對SAC305的潤濕性(通過爐兩次后)。
ENG(5.1)—Im-Ag(4.5)—Im-Sn(1.5)—OSP(0.3)。
其實(shí)對于這些專業(yè)的參數(shù)我們不了解的會(huì)很迷糊,但是如果對于SMT貼片廠家來說就是必須要注意的。
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